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發(fā)布時間：2020-07-17T16:34:26.530Z 來源：《中國西部科技》2020年第7期 作者： 易紅萍
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摘要：隨著我國環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，環(huán)保農業(yè)受到各級政府的重視，有機肥生產逐漸進入到快速發(fā)展階段，有機肥與無機復合肥工藝完全不同，生產
設備的選型對有機肥生產成本造成直接影響。本文將對企業(yè)有機肥生產設備選型展開分析。
關鍵詞：企業(yè)有機肥；生產設備選型；分析
目前有機肥的生產企業(yè)通常為小型企業(yè)，且機械化水平相對較低，且針對性不強，從而影響生產的順暢性，為了改善這一現象，對有機肥生產設備
選型問題加以重視顯得尤為重要。
一．原料預處理單元
（一）工藝過程河北玖牧機械設備有限公司、有機肥設備、翻拋機、發(fā)酵設備
原料預處理單元主要是將濾泥和輔料進行混合，降低濾泥含水率，為原料發(fā)酵創(chuàng)造有利的升溫條件。同時，在混合的過程中加入發(fā)酵菌，可以使原
料與菌種充分混合，提高原料發(fā)酵效率。
原料預處理單元主要過程：在原料暫存區(qū)，用鏟車將濾泥和輔料分別送至料倉，濾泥、輔料和發(fā)酵菌經定量給料機達到合適的配比后，用配料皮帶
輸送機輸送至配料雙軸攪拌機。混合后的物料通過混合出料皮帶機輸送至自動布料皮帶機，完成原料與輔料的預處理過程。原料預處理單元主要設備包括
雙軸攪拌機、配料皮帶輸送機、定量給料機等。
（二）主要設備選型
定量給料機系統(tǒng)是對塊狀物料、顆粒狀物料進行連續(xù)輸送計量，并對物料流量進行定量控制的專用設備。其工作原理是：在設備運行時，稱重傳感
器把環(huán)帶載荷信號、速度傳感器把環(huán)帶速度信號輸送到稱重控制單元，稱重控制單元連續(xù)地將實際給料量與設定給料量進行比較，并通過變頻器調整電機
轉速，從而實時地控制環(huán)帶速度，實現定料給量。
定量給料機的主要由兩部分組成，即電氣控制部分和機械部分。其中電氣控制部分主要由控制柜、稱重 控制儀表、變頻器、稱重傳感器、速度傳感
器等部件組成；機械部分包括驅動裝置、秤體、稱底座、主動滾筒、從動滾筒、環(huán)形膠帶、帶荷測量裝置、帶速測量裝置、環(huán)帶漲緊裝置、清掃裝置、稱
重托輥、布料器、積塵罩等部分。
二．發(fā)酵單元
（一）工藝過程
發(fā)酵單元的主要功能主要是通過發(fā)酵菌將原料中的有機質氧化成無機質，提供微生物生長所需的養(yǎng)分。在發(fā)酵過程中，為了獲得理想的發(fā)酵條件，
需要定期對原料進行翻拋，使原料與空氣充分接觸，以加快發(fā)酵速度。發(fā)酵完成后的物料，通過自動出料皮帶機和出料皮帶輸送機輸送至陳化單元。發(fā)酵
單元主要設備包括翻拋機和出料皮帶輸送機。
（二）主要設備選型
在有機肥槽式發(fā)酵生產中，翻拋機主要包括槽式翻堆機和鏈板式翻堆機。物料進出方式決定了所用的翻堆機類型。槽式翻堆機的翻拋方式是介于條
垛堆肥和攪拌槽式堆肥之間的特殊類型，翻拋堆肥的過程都是在槽的通道里完成。在通道的墻體上設置軌道，槽式翻堆機在軌道上行進，通過旋轉刀軸對
物料進行翻拋和蓬松，使槽內的物料與空氣充分接觸，達到通風曝氣的效果。槽式翻堆機適用于物料整進整出的發(fā)酵方式。鏈板式翻堆機在有機肥生產中
使用范圍比較廣泛，具有噪音小，工作效率高、使用壽命長和操作安全等特點。發(fā)酵的物料在槽中通過位移完成攪拌過程，翻堆一次物料往前 3.5 米。在
連續(xù)式翻堆發(fā)酵中物料被布料機放在槽的最前端，在翻拋的過程中物料逐漸移向槽的另一端。當物料完成一個發(fā)酵周期時，剛好移出槽外，完成發(fā)酵過
程。鏈板式翻堆方式操作簡便，可節(jié)約人工，降低能耗，在很多區(qū)域被廣泛使用。鏈板式翻堆機采用油壓裝置進出升降，翻堆深度可以達到 1.8~2.0 米
深，物料的垂直提升高度可以達到 2 米， 在空氣中停留的時間長。在移位車的輔助下，可以實現一機多槽的配置。主要優(yōu)點：
1）采用鏈式傳動、滾動支撐的托板結構，翻拋阻力小省電節(jié)能，適合 深槽作業(yè)。
2）翻拋托板配備柔性張緊和彈性減震系統(tǒng)，保護傳動系統(tǒng)和工作部件高效作業(yè)。
3）翻拋托板上裝有可拆換的耐磨曲面齒刀片，破碎能力強，料堆充氧效果好。
三．除臭單元
（一）工藝過程
在原料的發(fā)酵過程中，由于易分解有機物質快速降解消耗大量的氧氣， 從而造成局部缺氧而產生小分子有機物和硫化氫等。在發(fā)酵后期，堆料的 PH
升高，出現大量的氨揮發(fā)。為除去發(fā)酵過程中產生的廢氣，需要對廢氣進行收集處理。項目擬采用生物濾池除臭工藝，即臭氣經過預洗池進行加濕后，
進入生物濾池池體，經過填料微生物的吸附、吸收和降解，將臭氣成分去除。
（二）主要設備選型
（1）除臭風機
除臭風機采用國內知名品牌，葉輪、機殼材料采用玻璃鋼。風機額定風量以溫度 20℃、濕度 65%為準，絕對效率不低于 80%，風機風量滿足處理臭氣量的要求。
來自不同廢氣源的廢氣經由通風管道，通過離心風機的抽送，進入一體化生物濾池，機械抽風，自然補風。
（
2）預洗池
生物除臭裝置的前端設置預處理單元，其作用是把惡臭氣體中的大顆粒灰塵洗掉，同時通過噴淋將惡臭氣體中可溶于水的成分去除，并將惡臭氣體
加濕。預處理池采用玻璃鋼夾芯板制作，頂部帶有檢修口，便于觀察和檢修。
（3）生物濾池
1）生物濾池
經過預處理單元并調節(jié)了濕度的空氣進入到生物除臭池體，在其中微生物將致臭的污染物降解成無臭的化合物。
生物濾池外殼采用玻璃鋼夾芯保溫板制造，耐腐蝕，尤其耐脂肪酸腐蝕， 并可使塔內具有足夠的強度和剛度。濾池配置風管接口、管道接口、填料
支撐板、填料、檢修口、噴淋加濕裝置等完善的附件。生物濾池頂部加帶有排氣孔的頂蓋。濾池的外表面抗紫外線照射。濾池底部設有氣體分布及排水系
統(tǒng)。濾池頂部設有噴淋系統(tǒng)，由自動控制系統(tǒng)控制，根據實際情況進行間歇噴淋，以使填料保持一定濕潤，為微生物提供適宜的工作環(huán)境。
2）生物填料
生物濾池除臭裝置填料采用多種級配的特殊高效有機和無機混合填料， 其通透性和結構穩(wěn)定性良好，具有吸附污染物和微生物生長的最佳環(huán)境，有
運行費用低，維護簡單等優(yōu)勢。
混合填料以天然有機植物骸體或火山巖為主，具有良好的保濕性和透氣性，載體表面為親水性。
由于填料本身存在大量的可供利用的碳源、木質素、纖維素等，運行過程中無需添加營養(yǎng)液，運行的濃度負荷范圍較寬，相對較容易維護。尤其是
長時間停機后，生物濾池無需特殊的操作，再啟動到正常運行所需的時間較短。停機期間，每天開機一小時，保持微生物生長環(huán)境的溫度、濕度，進而保
持微生物活性，避免微生物的死亡和減少。
圖 7.3-1 生物濾池除臭系統(tǒng)
四．陳化單元
（一）工藝過程
從發(fā)酵槽輸送過來的發(fā)酵料堆放在陳化區(qū)，達到陳化周期后，用鏟車將陳化料提升至粉碎料倉，通過皮帶輸送機輸送至粉碎機。發(fā)酵料經粉碎機破
碎后，通過皮帶輸送至篩分機進行分離。從篩分機出來的合格粉料經皮帶輸送至包裝車間料倉待用，未合格粉料則返回粉碎料倉繼續(xù)粉碎，陳化單元主要
設備為雙極粉碎機和滾筒篩分機。
（二）主要設備選型
（1）雙級粉碎機
該粉碎機為對生物發(fā)酵有機肥物料水分允許值達到 25-50%，粉碎粒度達到 50 目以上，并且可以根據用戶需求將粒度在有效范圍內進行調節(jié)，是肥
料生產加工的理想機械。
雙級粉碎機的結構可分為三大部分：
1）機架部分：機架全部采用優(yōu)碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過嚴格的 產品合格認證和特定的工藝要求，以達到本機所使用的目的。
2）轉子粉碎部分：轉子結構新穎、設計合理，采用了上下雙層刀片粉碎，粉碎效果是其他產品的兩倍。物料從進料口進入破碎室，經雙層刀片的不
斷研磨，使物料達到包裝要求。內部設有推進器和刮刀，確保物料不沾設備內壁。
3）傳動連接部分：粉碎機電機與粉碎機齒輪箱的傳動方式采用聯軸節(jié)傳動。
（
2）滾筒篩分機
滾筒式篩分機是復混肥生產中常用設備，其主要用于成品與返料的分離， 也可實現產品的分級，使成品均勻分類。滾筒篩是由滾筒、機架、漏斗、減
速器、電動機五個部分成。物料由進料口進入滾筒后，隨著滾筒轉動而被篩選，粒度大的物料沿著滾筒的斜度向前流動，通過不同網目的篩網逐漸被篩
出。物料篩出后落入各自的漏斗，然后由皮帶輸送至粉肥料斗。滾筒式篩分機采用了組合式篩網，便于維修與更換，其結構簡單、操作方便、運轉平穩(wěn)，是復混肥生產中的理想設備。
結束語
在有機肥設備選型應把握一定科學原則，在質量保證、安全可靠、節(jié)能降耗、滿足生產負荷的前提下，預留一定的余量，為后期提高產能預留空
間，在生產運行正常的狀況下，加強日常巡檢，做好設備的維護保養(yǎng)，確保設備的正常運轉，一旦設備發(fā)生故障，可及時進行搶修，保證正常生產。
參考文獻
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